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新拌混凝土在5-10分鐘內去流性,并趨于凝固的現(xiàn)象稱為混凝土的急凝。急凝現(xiàn)象雖不多見,但一旦出現(xiàn),就會嚴重影響預拌混凝土的運輸和施工,甚至會導致混凝土運輸車罐體的報廢?，F(xiàn)就混凝土的異常凝結進行簡單分析。

一、造成混凝土急凝的原因。

1、水泥中的石膏嚴重不足,無法體現(xiàn)石膏對水泥的緩凝作用,導致混凝土急凝?；蚴撬喾勰r磨內溫度較高,導致二水石膏脫水成半水石膏。當水泥與水后相接觸后,半水石膏迅速水化為二水石膏,形成針狀結晶的網(wǎng)狀結構,引起漿體固化,形成急凝。在此情況下,在水泥中適當多摻加部分二水石膏,可提高混凝土的流動性,降低混凝土的坍落度損失,此做法稱為“補硫”。水泥熟料礦物粉磨過細、水泥過熱,均會導致水泥的水化速度大幅度提高,也是導致混凝土急凝的重要原因。

2、外加劑與水泥的適應性差也可能會導致混凝土急凝,外加劑中含有的某些品種的緩凝成分有可能會與石膏發(fā)生反應,大大降低石膏在水中的溶解度,導致混凝土急凝。有時水泥和外加劑按國家標準檢驗合格,但采用兩者生產(chǎn)的混凝土在某些情況下卻會出現(xiàn)嚴重的急凝現(xiàn)象,這是典型的水泥與外加劑不相容事例。在這種情況下,即使幾倍、幾十倍地添加緩凝劑,也難以解決問題。所以,應把水泥與外加劑是否具有良好的相容性作為重要指標,對進場水泥和外加劑進行相容性試驗檢測,合格后方可使用。

3、冬季施工過程中采用熱水攪拌混凝土,水溫過高同時投料順序不正確,熱水與水泥直接接觸也會導致新拌混凝土急凝。應注意攪拌混凝土的熱水不宜超過60℃,投料時避免熱水與水泥直接接觸。

二、混凝土凝結時間過長的原因分析

新拌混凝土在澆筑后凝結時間明顯高于正常的凝結時間,超過20個小時甚至幾天才能凝固。這種現(xiàn)象不僅會延誤施工進度,還會影響混凝土質量,在混凝土生產(chǎn)過程中應盡量避免。造成混凝土凝結時間過長的原因很多,主要有以下幾個方面:

????1、外加劑摻量過大或外加劑中緩凝劑的使用量過多。外加劑的摻量越大,緩凝劑用量越大,混凝土凝結時間的延長幅度就會越大。特別是在較低環(huán)境溫度條件下,蔗糖等品種的緩凝劑會表現(xiàn)出更為強烈的緩凝效果,更易導致混凝土凝結時間過長問題的出現(xiàn)。為了有效避免因外加劑導致的混凝土凝結時間過長的間題,首先應通過混凝土配合比試驗確定合適的外加劑摻量和摻合料摻量,并查看在獲得良好混凝土工作性能的同時,其凝結時間是否合適。如果凝結時間過長,則需在混凝士生產(chǎn)之前及時調整外加劑中緩凝成分的含量和混凝土配合比的相關技術參數(shù)。緩凝組分的用量和品種應根據(jù)環(huán)境溫度和原材料的性能及混凝土配合比加以調整。同時,應及時校對混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的劑量器具,避免因計量不準確導致外加劑的實際摻量過大。

2、摻合料導致混凝土凝結時間過長。常用的混凝土摻合料,如粉煤灰或礦渣微粉均會延長混凝土的凝結時間。摻合料的摻量越大,凝結時間的延緩幅度越大。在摻合料出現(xiàn)質量變化時,應特別注意摻合料對混凝土緩凝時間的影響。在此重點介紹脫硫粉煤灰對混凝土凝結時間的影響。如果在生產(chǎn)混凝土時采用脫硫灰,必然會造成混凝土的凝結時間大幅度延長。

所以在預拌混凝土的生產(chǎn)過程中,一定要警惕脫硫粉煤灰給混凝土質量帶來的巨大影響。這就要求攪拌站的技術人員能夠掌握脫硫灰的鑒別方法。脫硫灰色淺、手感比普通粉煤灰細膩,將脫硫粉煤灰放入器皿內,稍加水攪拌,滴人酚酞后,溶液呈紅色,用用pH試紙檢測為堿性,且反應是一個放熱過程,會導致水溫上升。脫硫灰中含有大量石膏,這種灰放在空氣中若干天會發(fā)硬,這也是脫硫灰的一個重要表現(xiàn)。

此外,混凝土的水灰比越大、環(huán)境溫度越低,混凝土的凝結時間越長。所以,導致混凝土凝結時間延長的影響因素很多,特別是當這些導致凝結時間延長的因素相遇疊加時,就可能會導致較為嚴重的后果。

三、混凝土局部凝結時間過長的原因分析

1、混凝土澆筑后,不同結構部位的凝結時間不一致,特別是在頂板等結構部位,局部凝結時間過長的問題更為顯眼。這種現(xiàn)象不僅會延誤施工進度,還會導致不同部位的混凝土因凝結時間存在差別而存在收縮不一致,導致混凝土出現(xiàn)裂縫。

2、造成混凝士局部凝結時間過長的原因是多方面的。當混凝土坍落度損失過大時,一般采取二次摻加外加劑的方法加以調整。如果二次摻加的外加劑過量或攪拌不均勻,使得部分混凝土中的外加劑含量過大,便會導致這部分混凝士局部凝結時間過長。

3、混凝土生產(chǎn)過程中采用的粉狀外加劑結塊,且攪拌時間不夠充分,導致混凝土局部外加劑嚴重過量,也會導致這部分混凝土局部凝結時間過長。

4、混凝土攪拌站的液體外加劑儲罐長期得不到清理,液體外加劑罐底的沉淀物中含有不易溶解的緩凝組分。當這部分未溶解的緩凝組分被抽取用于生產(chǎn)混凝土時,便會導致混凝土出現(xiàn)嚴重的局部緩凝。

5、施工人員不按施工規(guī)程進行混凝土澆筑,存在現(xiàn)場加水或局部過振搗等現(xiàn)象,導致混凝土澆筑后局部漿體集中、水灰比變大且外加劑過量,也會導致過振部位局部凝結時間過長。

所以,為了有效避免混凝土出現(xiàn)局部緩凝問題,用于調整混凝土流動性的二次摻加的外加劑最好只含有減水組分,且二次摻加不要超量,摻加后一定要攪拌均勻;攪拌站在生產(chǎn)混凝土時,要避免使用粉狀結塊的外加劑,液體外加劑罐底的沉淀要定期清理,避免罐底的沉淀混人新拌混凝土中。

? ? ? ? ? ? ? ?（圖：材料公司 ?劉磊? 編輯：王佩佩）